一、基面要求
　　养护干燥至少四周以上，含水率不高于6%，
　　平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，

　　如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。

二、涂装工艺
　　1.施工前处理
　　施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来；
　　在施工现场设立明确的施工、警示标志。
　　2.基面处理：
　　一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；
　　对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面采用地面磨削机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于涂层附着；
　　对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗，如油污较严重，则应考虑重新浇注混凝土；
　　当基面处理结束后，必须将基层表面清理干净。
　　3.底涂：
　　对于疏松、易起砂的混凝土基面，辊涂或喷涂1~2遍环氧底涂，以达到混凝土基面表面发黑、发暗、均匀成膜为宜；

　　此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂实干后（夏季4~8小时，冬季8~12小时）方可进行下道工序。

4.砂浆层：
　　采用无溶剂型环氧中涂调配1~2倍50-80目和80~100目石英砂，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上；
　　局部的凹坑应用砂浆添平；
　　如果砂浆层施工后不平整，应该在其实干后（夏季约6~8小时，冬季约10~20小时）进行打磨修整；
　　打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
　　砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8~12小时，冬季12~24小时）方可进行下道工序。
　　5.封闭层：
　　采用无溶剂环氧面涂调配0.5~1倍粉料，使用普通镘刀均匀地刮抹在腻子层上，以达到彻底封闭腻子层针孔、毛细孔的作用；
　　封闭层施工后，应该在其实干后（夏季约6~8小时，冬季约10~20小时）进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除；
　　打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
　　封闭层施工完毕后必须在其实干后（夏季8~12小时，冬季12~24小时）方可进行下道工序。
　　6.面涂层：
　　采用无溶剂环氧自流平面涂，使用2mm锯齿镘刀均匀地刮抹在封闭层上；养护周期为3～7天可以放开使用。
　　施工结束后应封闭现场（关闭门窗、排风口等），严格保护现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。

4.砂浆层：
　　采用无溶剂型环氧中涂调配1~2倍50-80目和80~100目石英砂，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上；
　　局部的凹坑应用砂浆添平；
　　如果砂浆层施工后不平整，应该在其实干后（夏季约6~8小时，冬季约10~20小时）进行打磨修整；
　　打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
　　砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8~12小时，冬季12~24小时）方可进行下道工序。
　　5.封闭层：
　　采用无溶剂环氧面涂调配0.5~1倍粉料，使用普通镘刀均匀地刮抹在腻子层上，以达到彻底封闭腻子层针孔、毛细孔的作用；
　　封闭层施工后，应该在其实干后（夏季约6~8小时，冬季约10~20小时）进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除；
　　打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
　　封闭层施工完毕后必须在其实干后（夏季8~12小时，冬季12~24小时）方可进行下道工序。
　　6.面涂层：
　　采用无溶剂环氧自流平面涂，使用2mm锯齿镘刀均匀地刮抹在封闭层上；养护周期为3～7天可以放开使用。
　　施工结束后应封闭现场（关闭门窗、排风口等），严格保护现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。

三、施工剖面图